Silikonová pěna, také známá jako lisovaný silikon, je porézní pryžový konstrukční výrobek vyrobený ze silikonového kaučuku jako základního materiálu a vyrobený napěněním.

 

　　S neustálým vývojem a modernizací technologie pěnění, ale také kvůli jejím vynikajícím vlastnostem, jsou oblasti použití stále rozsáhlejší, jako jsou těsnicí pásy, tlumící podložky, konstrukční těsnění, materiály pro izolaci vibrací, ochranné prostředky a tak dále.

 

Princip silikonové pěny

 

　　Pěnový silikonový kaučuk, principem je přidání pěnotvorného činidla do vybrané silikonové pryžové směsi, vulkanizace silikonové pryžové pěny pod tlakem, expanze pryže za vzniku houbovité bublinové struktury. Hlavními faktory, které určují a ovlivňují strukturu bubliny, jsou množství plynu generovaného nadouvadlem, rychlost difúze plynu v kaučuku, viskozita kaučuku a rychlost vulkanizace. Pro výrobu lepších produktů ze silikonové pěny je klíčový výběr druhu pěnidla a systému vulkanizace pryže.

 

　　Proces výroby silikonové pěny

 

　　Silikonová pěna musí projít řadou výrobních procesů, technologií zpracování, každý odkaz bude mít dopad na hotovou silikonovou pěnu.

 

　　1, plastifikaci (tj. plasticita rafinace surového kaučuku. To znamená, že žádné přísady při rafinaci na otevřeném rafinačním stroji. Nechte kaučuk změknout, aby se roztavil na kooperující činidlo (pro přípravu na míchání).

 

　　Podstatou plastické rafinace surového kaučuku je rozbití a zničení makromolekulárního řetězce kaučuku, zlepšení plasticity kaučuku a snadnější míchání a mísení směsi. Při výrobě výrobků z pěnové pryže je surová pryž plně změkčena, zlepší plasticitu pryže, snáze vytvoří stejnoměrnost bublinkového otvoru, nízkou hustotu, malé produkty smrštění.

 

2, míchání, to znamená, že měkčený kaučuk pro přidání různých činidel (aditiv) pro rafinaci.

 

Proces míchání je řada činidel v surovém kaučuku (nebo plastifikačním kaučuku) v procesu rovnoměrného rozptýlení. Stejně jako u míchání jiných polymerních materiálů, aby se kompatibilizátor rovnoměrně promíchal v surovém kaučuku, musí se použít silné mechanické působení rafinačního stroje. Protože však kaučuková směs obsahuje více složek kooperujících činidel, morfologické vlastnosti kooperujících činidel se velmi liší a vliv kooperujících činidel na proces míchání, stupeň disperze a strukturu kaučukové směsi je také velmi velký. takže proces míchání kaučuku je relativně komplikovanější než u jiných polymerních materiálů.

 

Proces míchání má velmi důležitý vliv na výkonnost pryžového materiálu. Míchání není dobré, kaučuk bude nerovnoměrně dispergován kompatibilizér, plasticita kaučuku je příliš vysoká nebo příliš nízká, hoření, mráz a další jevy, které nejen znemožní proces kalandrování, lisování, lisování a vulkanizace normálně, ale také vést k degradaci výkonu hotového výrobku a může dokonce způsobit předčasný konec životnosti výrobku. Proto je míchání jedním z důležitých procesů při zpracování pryže.

 

　　3、Parkoviště

 

　　Guma v míchání je dokončena, musí být umístěna na vhodnou dobu, aby se různé přísady v míchání kaučuku plně dispergovaly, kaučukové přísady dispergovaly rovnoměrněji, stabilita velikosti produktu, stupeň hladkosti povrch, stupeň rovnoměrnosti bublin je také lepší.

 

　　3、Teplota

 

　　Pryžová pěna je velmi citlivá na teplotu, stejný druh pryže, pěnící účinek není stejný při různých teplotách, protože pěnový systém a vulkanizační systém je citlivý na teplotu různých stupňů, systém se mění, odpovídající stupeň rozdílu, účinek je také jiný.

 

　　4, lisování

 

　　Výrobky z pěnové pryže následné zpracování a formovací metody jsou vytlačování, lisování, lisování desek atd., V souladu s požadovanou strukturou hotového výrobku, specifikacemi, délkou, velikostí, tvarem, tvrdostí, barvou je různá, stejně jako speciální potřeby výkresů, můžete provádět nestandardní personalizované úpravy.