Silikonová pěna, známá také jako lisovaný silikon, je porézní pryžový konstrukční produkt vyrobený ze silikonového kaučuku jako základního materiálu a vyráběný pěněním.

 

　　S neustálým vývojem a modernizací technologie pěnění, ale také díky jejím vynikajícím vlastnostem, se oblasti použití stále rozšiřují, jako jsou těsnicí pásky, tlumicí podložky, stavební těsnění, materiály pro izolaci vibrací, ochranné pomůcky a tak dále.

 

Princip silikonové pěny

 

　　Princip pěnění silikonového kaučuku spočívá v přidání pěnidla do vybrané směsi silikonového kaučuku. Silikonová pěna se zahříváním vulkanizuje pod tlakem a expanzí, čímž se vytvoří houbovitá bublinová struktura. Hlavními faktory, které určují a ovlivňují strukturu bublin, jsou množství plynu generovaného nadouvadlem, rychlost difúze plynu v kaučuku, viskozita kaučuku a rychlost vulkanizace. Pro výrobu lepších silikonových pěnových produktů je klíčem volba druhu pěnidla a systému vulkanizace kaučuku.

 

　　Proces výroby silikonové pěny

 

　　Silikonová pěna musí projít řadou výrobních procesů a technologií zpracování, přičemž každý článek bude mít vliv na konečnou silikonovou pěnu.

 

　　1, plastifikace (tj. plasticita surové pryže při rafinaci. To znamená, že v otevřeném rafinačním stroji se nepřidávají žádné přísady. Nechte pryž změknout, aby se roztavila do spolupracujícího činidla (aby se připravila na míchání).

 

　　Podstatou plastické rafinace surové pryže je rozbití a zničení makromolekulárního řetězce pryže, zlepšení plasticity pryže a usnadnění míchání a smíchávání směsi. Při výrobě pěnových pryžových výrobků je surová pryž plně plastifikována, což zlepšuje plasticitu pryže, snáze se vyrábí rovnoměrnost bublin, nízká hustota a malé smrštění.

 

2, míchání, tj. přidání různých činidel (přísad) do měkčené gumy pro rafinaci.

 

Míchací proces spočívá v rovnoměrném rozptýlení různých látek v surovém kaučuku (nebo plastifikačním kaučuku). Stejně jako u míchání jiných polymerních materiálů je pro dosažení rovnoměrného promíchání kompatibilizačního činidla se surovým kaučukem nutné silné mechanické působení rafinačního stroje. Vzhledem k tomu, že však kaučuková směs obsahuje více složek spolupracujících látek, morfologické vlastnosti spolupracujících látek se značně liší a vliv spolupracujících látek na proces míchání, stupeň disperze a strukturu kaučukové směsi je také velmi velký, takže proces míchání kaučuku je relativně složitější než u jiných polymerních materiálů.

 

Proces míchání má velmi důležitý vliv na vlastnosti pryžového materiálu. Pokud je míchání špatné, kompatibilizační činidlo v pryži bude nerovnoměrně rozptýleno, plasticita pryže bude příliš vysoká nebo příliš nízká, dojde k přepálení, namrznutí a dalším jevům, které nejen znemožní normální kalandrování, lisování, formování a vulkanizaci, ale také povedou k degradaci vlastností hotového výrobku a mohou dokonce vést k jeho předčasnému ukončení životnosti. Míchání je proto jedním z důležitých procesů při zpracování pryže.

 

　　3、Parkoviště

 

　　Po dokončení míchání kaučuku musí být směs umístěna po vhodnou dobu, aby se různé přísady v kaučukové směsi plně dispergovaly, aby se přísady kaučuku rovnoměrněji rozptýlily a aby se zlepšila stabilita velikosti produktu, stupeň hladkosti povrchu a stupeň rovnoměrnosti bublin.

 

　　3、Teplota

 

　　Pěnová pryž je velmi citlivá na teplotu. U stejného druhu pryže není účinek pěnění při různých teplotách stejný. Pěnicí systém a vulkanizační systém jsou citlivé na různé stupně teploty. Systém se mění a s odpovídajícím stupněm se liší i účinek.

 

　　4, lití

 

　　Následné zpracování a lisování výrobků z pěnové pryže zahrnuje extruzi, lisování, lisování desek atd. V souladu s požadovanou strukturou hotového výrobku, specifikacemi, délkou, velikostí, tvarem, tvrdostí, barvou a speciálními požadavky výkresů lze provádět nestandardní individuální úpravy.