Výhody a omezení vstřikování plastů

Výhody vstřikování plastů oproti tlakovému lití jsou diskutovány od doby, kdy byl první proces poprvé zaveden ve 30. letech 20. století. Tato metoda má své výhody, ale také omezení, a to především v závislosti na potřebách. Výrobci originálních zařízení (OEM) a další spotřebitelé, kteří se při výrobě svého zboží spoléhají na lisované díly, hledají při rozhodování, které lisované díly nejlépe vyhovují jejich potřebám, faktory, jako je kvalita, trvanlivost a cenová dostupnost.

CO JE VSTŘIKOVÁNÍ PLASTÍ?

Vstřikování plastů je metoda výroby hotových dílů nebo výrobků vtlačením roztaveného plastu do formy a jeho ponecháním vytvrdnout. Použití těchto dílů se liší stejně jako rozmanitost produktů vyrobených tímto procesem. V závislosti na jejich použití mohou vstřikované díly vážit od několika uncí až po stovky nebo tisíce liber. Jinými slovy, od počítačových dílů, lahví od limonád a hraček až po díly pro nákladní automobily, traktory a automobily.

CO JE TLAKOVÉ LITINY

Tlakové lití je výrobní proces pro výrobu přesně dimenzovaných, ostře definovaných, hladkých nebo texturovaných kovových dílů. Provádí se vtlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do opakovaně použitelných kovových forem. Tento proces je často popisován jako dosažení nejkratší vzdálenosti mezi surovinou a hotovým výrobkem. Termín „tlakové lití“ se používá také k popisu hotového dílu.

 

VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ VS. TLAKOVÉ LÍTÍ

Metoda vstřikování plastů byla původně inspirována tlakovým litím, což je podobný postup, při kterém se roztavený kov vtlačuje do formy k výrobě dílů pro vyráběné výrobky. Namísto použití plastových pryskyřic k výrobě dílů se však tlakové lití používá převážně neželezné kovy, jako je zinek, hliník, hořčík a mosaz. Ačkoli lze téměř jakýkoli díl odlít z téměř jakéhokoli kovu, hliník se vyvinul jako jeden z nejoblíbenějších. Má nízký bod tání, díky čemuž je snadno tvárný pro vstřikování dílů. Formy jsou pevnější než formy používané v procesu permanentního lisování, aby odolaly vysokotlakému vstřikování, které může být 30 000 psi nebo více. Vysokotlaký proces vytváří odolnou, jemnou strukturu s únavovou pevností. Díky tomu se tlakové lití používá v motorech a jejich dílech až po hrnce a pánve.

 

Výhody tlakového lití

Tlakové lití je ideální, pokud vaše společnost potřebuje pevné, odolné, hromadně vyráběné kovové díly, jako jsou rozvodné skříně, písty, hlavy válců a bloky motorů, nebo vrtule, ozubená kola, pouzdra, čerpadla a ventily.
Silný
Odolný
Snadná hromadná výroba

 

Omezení tlakového lití

Přestože tlakové lití má své výhody, lze tvrdit, že tato metoda má řadu omezení, která je třeba zvážit.
Omezené velikosti dílů (maximálně asi 24 palců a 75 liber)
Vysoké počáteční náklady na nástroje
Ceny kovů mohou výrazně kolísat
Odpadový materiál zvyšuje výrobní náklady

 

Výhody vstřikování plastů

Výhody vstřikování plastů v průběhu let získaly na popularitě díky výhodám, které nabízí oproti tradičním metodám výroby tlakovým litím. Konkrétně obrovské množství a rozmanitost levných a cenově dostupných produktů, které se dnes vyrábějí z plastů, je prakticky neomezená. Existují také minimální požadavky na konečnou úpravu.
Lehký
Odolný proti nárazu
Odolné proti korozi
Tepelně odolné
Nízké náklady
Minimální požadavky na povrchovou úpravu

 

Stačí říci, že volba metody lisování bude nakonec určena kombinací kvality, nezbytnosti a ziskovosti. Každá metoda má své výhody i omezení. Kterou metodu použít – lisování pod okrajem válce, tradiční vstřikování nebo tlakové lití pro výrobu dílů – určí potřeby vašeho výrobce originálního vybavení (OEM).

Společnost Osborne Industries, Inc. využívá proces reaktivního vstřikování plastů (RIM) oproti tradičním postupům vstřikování plastů, a to díky ještě nižším nákladům, trvanlivosti a flexibilitě výroby, kterou tato metoda nabízí výrobcům originálního vybavení (OEM). RIM vstřikování je vhodné pro použití termosetových plastů na rozdíl od termoplastů používaných v tradičním vstřikování plastů. Termosetové plasty jsou lehké, mimořádně pevné a odolné proti korozi a jsou obzvláště ideální pro díly používané v extrémních teplotách, při vysokých teplotách nebo ve vysoce korozivních aplikacích. Náklady na výrobu dílů RIM jsou také nízké, a to i u středních a malých objemů výroby. Jednou z hlavních výhod reaktivního vstřikování plastů je, že umožňuje výrobu velkých dílů, jako jsou přístrojové desky vozidel, střechy stojanů chlórových článků nebo blatníky nákladních automobilů a přívěsů.