Výhody a omezení vstřikování

O výhodách vstřikování oproti tlakovému lití se diskutovalo od doby, kdy byl první proces poprvé představen ve 30. letech 20. století. Metoda má své výhody, ale také omezení, a to především podle potřeby. Výrobci originálního vybavení (OEM) a další spotřebitelé, kteří se při výrobě svého zboží spoléhají na lisované díly, hledají při rozhodování, které lisované díly nejlépe vyhovují jejich potřebám, takové faktory, jako je kvalita, trvanlivost a cenová dostupnost.

CO JE TO VSTŘIKOVÁNÍ?

Vstřikování je způsob vytváření hotových dílů nebo výrobků vytlačením roztaveného plastu do formy a jeho vytvrzením. Použití těchto částí se liší stejně široce jako rozmanitost produktů vyrobených tímto procesem. V závislosti na použití mohou vstřikované díly vážit od několika uncí až po stovky nebo tisíce liber. Jinými slovy, od počítačových dílů, lahví a hraček na náklaďáky, traktory a automobily.

CO JE TO DIE CASTING

Tlakové lití je výrobní proces pro výrobu přesně dimenzovaných, ostře definovaných, hladkých nebo strukturovaných kovových dílů. Dosahuje se to vytlačením roztaveného kovu pod vysokým tlakem do znovupoužitelných kovových forem. Proces je často popisován jako nejkratší vzdálenost mezi surovinou a hotovým výrobkem. Termín „tlakové lití“ se také používá k popisu hotové součásti.

 

VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ VS. ODLITKOVÁNÍ POD TESTOU

Metoda vstřikování byla původně modelována na tlakovém lití, což je podobný postup, při kterém je roztavený kov vtlačen do formy, aby se vyrobily díly pro vyrobené výrobky. Namísto použití plastových pryskyřic k výrobě dílů však tlakové lití používá většinou neželezné kovy, jako je zinek, hliník, hořčík a mosaz. Ačkoli téměř jakákoliv součást může být odlita z téměř jakéhokoli kovu, hliník se vyvinul jako jeden z nejoblíbenějších. Má nízký bod tání, díky čemuž je snadno tvárný při formování dílů. Formy jsou pevnější než formy používané v procesu trvalého lisování, aby vydržely vysokotlaké vstřikování, které může být 30 000 psi nebo více. Vysokotlaký proces vytváří odolnou, jemnou strukturu s únavovou pevností. Z tohoto důvodu se tlakové lití používá od motorů a součástí motoru až po hrnce a pánve.

 

Výhody tlakového lití

Tlakové lití je ideální, pokud vaše společnost potřebuje silné, odolné, sériově vyráběné kovové díly, jako jsou spojovací skříně, písty, hlavy válců a bloky motorů nebo vrtule, ozubená kola, pouzdra, čerpadla a ventily.
Silný
Odolný
Snadná sériová výroba

 

Omezení tlakového lití

I když tlakové lití má své výhody, existuje řada omezení v metodě, která je třeba vzít v úvahu.
Omezené velikosti dílů (maximálně asi 24 palců a 75 liber.)
Vysoké počáteční náklady na nástroje
Ceny kovů mohou výrazně kolísat
Šrotový materiál zvyšuje výrobní náklady

 

Výhody vstřikování

Výhody vstřikování v průběhu let získaly na popularitě kvůli výhodám, které nabízí oproti tradičním výrobním metodám tlakového lití. Totiž, obrovské množství a rozmanitost levných a cenově dostupných produktů, které jsou dnes vyráběny z plastů, jsou prakticky neomezené. Jsou zde také minimální požadavky na konečnou úpravu.
Nízká hmotnost
Odolné vůči nárazům
Odolný proti korozi
Tepelně odolný
Nízká cena
Minimální požadavky na konečnou úpravu

 

Postačí říci, že volba, kterou metodu formování použít, bude nakonec určena průsečíkem kvality, nutnosti a ziskovosti. Každá metoda má své výhody a omezení. Jakou metodu použít – lisování RIM, tradiční vstřikování nebo tlakové lití pro výrobu dílů – bude určeno potřebami vašeho OEM.

Osborne Industries, Inc., využívá proces reakčního vstřikování (RIM) oproti tradičním postupům vstřikování, protože má ještě nižší náklady, odolnost a flexibilitu výroby, kterou metoda nabízí výrobcům OEM. RIM-forming je vhodný pro použití termosetových plastů na rozdíl od termoplastů používaných při tradičním vstřikování. Termosetové plasty jsou lehké, výjimečně pevné a odolné proti korozi a jsou zvláště ideální pro díly používané v extrémních teplotách, vysokých teplotách nebo vysoce korozivních aplikacích. Náklady na výrobu dílů RIM jsou také nízké, a to i při středních a malých sériích. Jednou z hlavních výhod reakčního vstřikování je to, že umožňuje výrobu velkých dílů, jako jsou přístrojové desky vozidel, střechy věží s chlórovými články nebo blatníky nákladních vozidel a přívěsů.